pvc排水管材的生产注意事项

　　pvc排水管材是一种使用范围非常广泛的管材之一，不管是建筑还是装修，运用都十分频繁，因此在质量方面的要求就十分严格，为了保证质量，在生产过程中一定要注意下列事项：
　　1、牵引速度
　　在挤出操作中，牵引速度的调节很重要，物料经挤出熔融塑化，从机头连续挤出后被牵引，从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等，牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时，牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。
　　2、温度的控制
　　温度的控制是挤出操作中非常重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度等，温度过低会导致塑化不良、管材外观无光泽、力学性能差，产品质量达不到要求；温度过高，又会使物料发生分解，导致产品变色等现象。
　　3、定径装置、冷却装置的温度
　　挤出不同的pvc排水管材，所采用的定径方式和冷却方式不同，冷却的介质可以是空气、水或其他类液体，需要控制温度，其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。
　　4、螺杆转速
　　螺杆转速提高，挤出量增加，从而可提高产量，但容易产生塑化不良的现象，造成管材内壁毛糙，强度下降，这时应调节机头压力，使产量、质量到达更佳。螺杆的温度控制会影响到物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。挤出管材需要通冷却水，降低螺杆温度，有利于提高塑化质量，螺杆通冷却水温度在50~70℃左右。
　　5、压缩空气和压力
　　压缩空气能够将管材吹胀，使其保持一定的圆度。要求压力应大小适当。压力过小，管材不圆，压力过大，芯模被冷却，管材内壁出现裂口，不光滑，管材质量下降。同时压力要求稳定，如压力忽大忽小，管材容易产生竹节现状。
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