PVC芯层发泡管挤出成型的5大注意事项

      PVC芯层发泡管生产前要认真调节好成型模具中口模和芯棒间的装配间隙的均匀性，生产中出现间隙不均匀影响壁厚时，只能进行微调。那么PVC芯层发泡管挤出成型需注意以下哪些事项：
　　1、PVC芯层发泡管的内外皮层和发泡芯层用料应分别在两台高速混合机中进行原料混配工作。
　　2、生产前调节口模与定径套间的距离一般控制在120～200mm范围内。生产中要凭工作经验来调节距离大小，如发现芯层料发泡较快，应把两者的距离尺寸调小些，反之则大些。
　　3、皮层和芯层用挤出机除了规格不同外（芯层挤出机规格略大于皮层用料挤出机），还应注意两台挤出机中挤出熔料速度的匹配。初生产时，要观察管坯中内外层和芯层挤出料的成型厚度和熔料流速的一致性，然后适当调节两台挤出机中螺杆的转速。
　　4、注意成型模具部位工艺温度控制对管坯成型质量的影响。熔料进口处温度应控制在160～165_C，管材复合分流锥处应控制在165～175℃，口模处应控制在180～195℃。
　　5、牵引管坯速度的控制，注意拉伸比要控制在1.2～1.5范围内。
　　除此之外，一定要注意定径冷却水温的控制应不大于15℃，应使管坯能充分降温冷却，以迅速降低或停止芯层发泡料的发泡过程。